帶式過(guò)濾機(jī)操作規(guī)程及常見(jiàn)故障排除

1、工作原理

帶式真空過(guò)濾機(jī)是一種自動(dòng)化程度較高的新型固液分離設(shè)備，該設(shè)備由機(jī)架、真空箱、驅(qū)動(dòng)輥、壓布輥、糾偏輥、展布輥、料漿分布器、濾布糾偏裝置、濾布再生裝置和傳動(dòng)裝置、濾布等部件組成，是充分利用物料重力和真空吸力實(shí)現(xiàn)固液分離的高效分離設(shè)備。
帶式真空過(guò)濾機(jī)以濾布為過(guò)濾介質(zhì)，采用真空箱作為真空室。由傳動(dòng)裝置做連續(xù)運(yùn)行。料漿由分布器均布在濾布上，當(dāng)真空室接通真空系統(tǒng)時(shí)形成母液抽濾區(qū)、濾餅洗滌區(qū)和濾餅抽干區(qū)，，濾液穿過(guò)濾布進(jìn)入真空室，固體顆料截留在濾布上形成濾餅。進(jìn)入真空室的濾液經(jīng)自動(dòng)排液罐排出，固體濾餅由刮刀卸除。卸除濾餅的濾布經(jīng)清洗后獲得再生并重新進(jìn)入過(guò)濾區(qū)。

2、操作規(guī)程

2.1 開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作
2.1.1 檢查設(shè)備各部件是否符合安裝要求，連接部位是否松動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否加潤(rùn)滑劑；
2.1.2檢查設(shè)備上有無(wú)異物，特別是真空室、濾帶、裙邊上有無(wú)卡阻物及障礙物；
2.1.3檢查輸入電源電壓是否正常，電源是否接有零線（地線），水壓是否大于0.3MPa；
2.1.4檢查減速機(jī)油霧品中是否加入潤(rùn)滑油，油量是否達(dá)到油位線。
2.2 開(kāi)機(jī)
2.2.1啟動(dòng)空壓機(jī)，打開(kāi)氣源開(kāi)關(guān)，調(diào)節(jié)減壓閥輸出壓力；
2.2.2接通總電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)主電機(jī)按鈕，調(diào)節(jié)變頻器電位器，確定設(shè)備運(yùn)行速度；
2.2.3啟動(dòng)真空泵，打開(kāi)真空閥門(mén)，真空泵進(jìn)水量大小符合真空泵使用說(shuō)明書(shū)要求；

2.2.4依次開(kāi)啟濾帶再生水、潤(rùn)滑密封水；
2.2.5啟動(dòng)刷滾電機(jī)，調(diào)整濾帶再生水噴射方向，使其達(dá)到噴射效果；
2.2.6觀察濾帶運(yùn)行情況，調(diào)節(jié)濾帶糾偏開(kāi)關(guān)，使濾帶運(yùn)行正常；
2.2.7開(kāi)啟料漿控制閥門(mén)，由小到大調(diào)節(jié)進(jìn)料流量，使其達(dá)到運(yùn)行要求。待濾餅至出料端時(shí)，記錄真空表真空度；
2.2.8打開(kāi)淋洗液開(kāi)關(guān)，調(diào)節(jié)淋洗液流量，記錄開(kāi)關(guān)位置；
2.2.9適當(dāng)調(diào)整進(jìn)料流量、設(shè)備運(yùn)行速度、淋洗水流量，使過(guò)濾效果和過(guò)濾能力達(dá)到工藝要求。
2.2.10檢查濾帶張緊效果和濾帶跑偏情況，記錄跑偏量；
2.2.11記錄進(jìn)料閥門(mén)、濾帶再生水閥門(mén)、摩擦帶潤(rùn)滑水閥門(mén)開(kāi)啟位置及變頻器的工作頻率。
2.3 停機(jī)
2.3.1關(guān)閉料漿控制閥，待過(guò)濾至剩余的濾餅卸凈為止；
2.3.2濾餅卸凈后，將濾帶清洗1~2周，依次關(guān)閉淋洗液閥門(mén)→刷滾電機(jī)開(kāi)關(guān)→濾帶再生水閥門(mén)→真空泵開(kāi)關(guān)→主機(jī)電源開(kāi)關(guān)→摩擦帶潤(rùn)滑水閥門(mén)→總氣源開(kāi)關(guān)→氣泵開(kāi)關(guān)→打開(kāi)氣泵放水閥。

3、常見(jiàn)故障處理